焊接時(shí)，聲測(cè)管現(xiàn)貨應(yīng)保持清潔，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干躁1鐘頭，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干躁1鐘頭（不能不斷烘干），防止焊條藥皮粘及其它臟污易產(chǎn)生裂紋和脫落），以防造成焊接含碳提升，危害焊接質(zhì)量。樁基礎(chǔ)聲測(cè)管現(xiàn)貨焊接時(shí)，因?yàn)椴粩嘤鰺岫龀鰸B碳體，造成耐腐蝕性能下降。因?yàn)楹附佑不酱?，容易產(chǎn)生裂紋。應(yīng)用同型號(hào)焊絲焊接時(shí)，應(yīng)做溫度超過(guò)300℃的加熱和焊后約700℃的緩冷暴力。假如焊接后不能進(jìn)行熱處理，則須挑選鉻-鎳不銹鋼焊條。

為了保證樁基聲測(cè)管現(xiàn)貨耐腐蝕性能和焊接性，適度加上適量增稠劑Ti、Nb、Mo等經(jīng)典，焊接性不錯(cuò)，對(duì)同類的鉻不銹鋼焊條應(yīng)做200℃以上加熱和800℃左右回火處理。假如焊件不能進(jìn)行熱處理，則須挑選鉻鎳不銹鋼焊絲。

必須操縱曲率半徑。比如，長(zhǎng)度為1.5D的半經(jīng)，則曲率半徑必須在標(biāo)準(zhǔn)的允許范圍內(nèi)。因?yàn)榇蟛糠止懿挠靡院附?，為了保證焊接質(zhì)量，頂端還把車壓成焊縫，留出一定的視角，帶一定的邊，這一項(xiàng)規(guī)定都比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有要求，結(jié)構(gòu)尺寸比管材得多。樁基礎(chǔ)聲測(cè)管現(xiàn)貨的表層質(zhì)量和物理性能基本一致。為便于焊接，和所聯(lián)接管子的鋼應(yīng)具有相同的材料。

聲測(cè)管廠家機(jī)組焊接幾類方法

接觸焊要以一對(duì)銅電極和被焊接鋼管兩側(cè)部相觸碰，感應(yīng)電流穿透力好，高頻電流的兩大效用因銅電極與鋼板接觸而獲得**運(yùn)用，因此接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在制造尤其粗厚鋼管時(shí)一般也都要選用接觸焊。

聲測(cè)管廠家機(jī)組焊接兩種形式：接觸焊和感應(yīng)焊。可是接觸焊時(shí)會(huì)2個(gè)缺陷：

一是銅電極與鋼板觸碰，損壞迅速;

二是因?yàn)殇摪灞砻嫫秸群瓦呇仄叫卸鹊挠绊?，接觸焊的電流可靠性較弱，焊接里外毛邊較高，在焊接高精密和薄壁管時(shí)一般不采用。

感應(yīng)焊要以一匝或多匝的感應(yīng)陷阱被焊的鋼管外，多匝效果優(yōu)于單匝，可是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。感應(yīng)圈與鋼管表層間隔鐘頭效率較高，但易造成感應(yīng)圈與管件間的放電，一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面是5~8mm的間隙為宜。

選用感應(yīng)焊時(shí)，因?yàn)楦袘?yīng)圈不和鋼板觸碰，所以不存在損壞，其感應(yīng)電流相對(duì)穩(wěn)定，確保了焊接時(shí)的穩(wěn)定，焊接時(shí)鋼管的表層質(zhì)量好，焊接整齊，在制造如API等高精密管道時(shí)，基本都選用感應(yīng)焊的方式。

焊管機(jī)組調(diào)節(jié)及日常維護(hù)常見(jiàn)問(wèn)題

一般來(lái)說(shuō)，焊管機(jī)組的確立一定要合乎操作規(guī)程，操作工在機(jī)組運(yùn)行中一定不能和磨具開展觸碰，需注意門把放到出管方向，防止操作失誤對(duì)自身的安全與健康產(chǎn)生影響。

另外焊管機(jī)組操作人在操作前要認(rèn)真檢查機(jī)組各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑到位，不然就要考慮再加一些潤(rùn)滑脂，確保機(jī)組可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)與工作。

焊管機(jī)組使用中要注意選用一些耐熱的合成復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂，以免焊管機(jī)組遭受毀壞。